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永康慢走丝公司

发布时间:2022-09-30 01:33:17
永康慢走丝公司

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由于慢走丝加工切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业,目前在诸如航空,汽车,医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。

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慢走丝加工对于模具和钢材行业来说并不是一个陌生的加工工艺。它针对的产品性质主要是倾向于硬度较弱的模具或者钢材,这些产品可以通过这一种方式来获得更好的性能和提高对应的硬度。为了更好地适用在各类模具,慢走丝加工的精度是有相关的取值范围。不同性质的模具有对应的取值,只是为了确保模具的操作程度和延长相关的使用寿命。

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慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响?1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。(3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应Z大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。

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窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系;壁厚较薄的工件容易产生变形,这些都是非常重要的细节。其次我们在电火花线切割加工中,材料难免会有变形,如果变形极小,在加工要求的精度范围以内,这种变形几乎可以忽略不计,但是它变形超出了加工精度要求,会使尺寸出现明显偏差,影响工件的加工形状。我们可以采取一些的措施对电火花线切割加工的变形予以控制,防止变形现象的发生。

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慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的材料不同(一种是钼丝,一种是铜丝),电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(电极丝是铜丝)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,Z大生产率可达350mm2/min。